1、什么是順銑？什么是逆銑？數(shù)控機(jī)床的順銑和逆銑各有什么特點？
順銑：切削力F的水平分力Fx的方向與進(jìn)給方向的f相同,這種銑削辦法
逆銑：切削力F的水平分力Fx的方向與進(jìn)給方向的f相反,這種銑削辦法
順銑特點：
（1）易發(fā)生竄動,需求加順銑機(jī)構(gòu).（由于絲杠鏍母之間的間隙）
（2）加工外表質(zhì)量比逆銑高.（適用于精加工）
逆銑特點：
（1）工作穩(wěn)定性高,不需逆銑機(jī)構(gòu)
（2）加工外表質(zhì)量比順銑低（刀具磨損很快）
2、數(shù)控銑削加工時進(jìn)刀﹑退刀辦法有那些？
退刀的辦法主要有以下這些：
（1）沿坐標(biāo)軸的Z軸方向直接進(jìn)行進(jìn)刀、退刀
（2）沿給定的矢量方向進(jìn)行進(jìn)刀或退刀
（3）沿曲面的切矢方向以直線進(jìn)刀或退刀
（4）沿曲面的法矢方向進(jìn)刀或退刀
（5）沿圓弧段方向進(jìn)刀或退刀
（6）沿螺旋線或斜線進(jìn)刀辦法
關(guān)于加工精度要求很高的型面加工來說，應(yīng)挑選沿曲面的切矢方向或沿圓弧方向進(jìn)刀、退刀辦法，這樣不會在工件進(jìn)刀或退刀處留下駐刀痕跡而影響工件的外表加工質(zhì)量。
3、確認(rèn)銑刀進(jìn)給道路時，應(yīng)考慮哪些因素？
進(jìn)給道路包括平面內(nèi)進(jìn)給和深度進(jìn)給兩部分道路。對平面內(nèi)進(jìn)給，對外概括從切線方向切入，對凹概括從圓弧切入。在兩軸聯(lián)動的數(shù)控銑床上，對銑削平面槽行凸輪，深度進(jìn)給有兩種辦法：一種辦法是在xy或(yz)平面內(nèi)來回銑削逐漸進(jìn)刀到既定深度；另一種辦法是先打一個工藝孔，然后從工藝孔進(jìn)刀既定深度。
4、數(shù)控銑削加工時程序起始點﹑回來點和切入點﹑切出點的確認(rèn)準(zhǔn)則是什么？
1）起始點﹑回來點（確認(rèn)準(zhǔn)則
在同一程序中起始點和回來點最好要相同，假如一零件的加工需求幾個程序來完結(jié)，那么這幾個程序的起始點和回來點也最好完全相同，以免引起加工操作上的費事。起始點和回來點的坐標(biāo)值也最好設(shè)X和Y值均為零，這樣能使操作便利。
（2）切入點挑選的準(zhǔn)則
既在進(jìn)刀或切削曲面的過程中，要使刀具不受損壞。一般來說，對粗加工而言，挑選曲面內(nèi)的最高角點作為曲面的切入點。由于該點的切削余量較小，進(jìn)刀時不易損壞刀具。對精加工而言，挑選曲面內(nèi)某個曲率比較平緩的角點作為曲面的切入點。由于在該點處，刀具所受的彎矩較小，不易折斷刀具。
（3）切出點挑選的準(zhǔn)則
主要考慮曲面能接連完整地加工及曲面與曲面加工間的非切削加工時間盡可能短，換刀便利，以進(jìn)步機(jī)床的有用工作時間。對被加工曲面為開放型曲面，有曲面的兩個角點可作為切出點，按上述準(zhǔn)則其一：若被加工曲面為封閉型曲面，則只有曲面的一個角點為切出點，主動編程時系統(tǒng)一般主動確認(rèn)。
5、數(shù)控車床夾具挑選？
三爪卡盤、四爪單動卡盤夾具要根據(jù)加工工件的類行來挑選，軸類工件的夾具有三爪卡盤、四爪單動卡盤、主動夾緊撥動卡盤、撥齒、頂尖、三爪撥動卡盤等。盤類工件的夾具有可調(diào)式卡爪和速度可調(diào)卡盤。（現(xiàn)多選用液壓卡盤，裝軟爪加工物料）
6、什么是工序﹑工步？構(gòu)成工序和工步的要素各有哪些？
（1）一個或一組工人，在一個工作地對一個或同時對幾個工件所接連完結(jié)的那一部分工藝過程，稱為工序。
區(qū)分工序的根據(jù)是工作地是否變化和工作是否接連。
（2）在加工外表和加工東西不變的情況下，所接連完結(jié)的那一部分工序內(nèi)容，稱為工步。
7、什么是工藝信息？工藝信息包括哪些內(nèi)容？
工藝信息是指通過工藝處理后所取得的各種信息。
這些信息有：工藝預(yù)備刀具挑選；加工計劃(包括走刀道路、切削用量等)及補償計劃等各方面信息。
加工實踐經(jīng)驗的堆集，是取得工藝信息的有用途徑。
區(qū)分工步的根據(jù)是加工外表和東西是否變化。
8、數(shù)控加工工藝的主要內(nèi)容包括哪些？
（1）挑選并確認(rèn)數(shù)控加工的內(nèi)容；
（2）對零件圖進(jìn)行數(shù)控加工的工藝剖析；
（3）零件圖形的數(shù)學(xué)處理及編程尺寸設(shè)定值的確認(rèn)；
（4）數(shù)控加工工藝計劃的擬定；
（5）工步、進(jìn)給道路的確認(rèn)；
控機(jī)床的類型；
（7）刀具、夾具、量具的挑選和設(shè)計；
（8）切削參數(shù)的確認(rèn)；
（9）加工程序的編寫、校驗與修改；
（10）首件試加工與現(xiàn)場問題的處理；
（11）數(shù)控加工工藝技術(shù)文件的定型與歸檔
