①詳細(xì)研究產(chǎn)品裝配圖和零件圖，對(duì)加工零件進(jìn)行工藝分析。

③擬定工藝路線，選擇定位基準(zhǔn)、確定加工方法、劃分加工階段、安排加工順序和決 定工序的內(nèi)容等。

④確定各工序的加工余量、工序尺寸及其公差；確定主要工序的技術(shù)條件或繪制工序簡(jiǎn)圖。

⑤選擇確定各工序所使用的機(jī)床、刀具、夾具、量具和輔助工具。

⑥確定切削用量、工人技術(shù)等級(jí)及工時(shí)定額。

⑦確定主要工序技術(shù)要求及檢驗(yàn)方法。

⑧填寫工藝文件等。

⑨在機(jī)械加工工序中穿插安排必要的熱處理工序，充分發(fā)揮熱處理效果。

塑料注塑模的成型零件指動(dòng)模、定模、鑲塊、側(cè)向成型零件的滑塊抽芯零件（滑塊、斜 頂塊）、小型芯、脫料板等。

成型件的工作面是二維、三維凹形或凸形，具有很髙形狀、尺寸精度和表面質(zhì)量的型 面。因此，成型件的制造工藝要求和難度很高。其制造工藝主要包括以下內(nèi)容。

成型零件的加工工藝 型面加工有如下機(jī)床加工工藝。

①數(shù)控成型銑削工藝。由于高速銑削工藝與4、5軸聯(lián)動(dòng)銑削工藝的應(yīng)用極大地提髙了 成型銑削工藝的集成度，使復(fù)雜的成型零件上的孔、溝槽的加工可在一次安裝中完成。這不 僅提髙了工藝效率，亦提高了工藝精度。

成型模型腔加工的工藝方法。若用于成形銑削 后續(xù)加工可降低加工面的粗糙度，減少手工研磨、拋光的作業(yè)量。

③擠壓成型工藝適用于加工形狀簡(jiǎn)單、型腔較淺的塑料模。

④數(shù)控雕刻機(jī)加工工藝。

⑤數(shù)控精密電火花線切割加工零件工藝。

⑥平面成型磨削動(dòng)、定模拼塊結(jié)構(gòu)成型零件工藝。

⑦成型零件拋光工藝。